Umeå University's logo

Luossavaara-Kiirunavaara AB (LKAB) bryter och förädlar järnmalm. Slutprodukten kallas järnmalmspellets och produceras i deras pelletsverk. Agglomereringsprocessen är en vital del i nämnda förädling där finmald och filtrerad järnmalm, så kallad slig, binds och rullas ihop till råkulor i en rulltrumma. Rulltrumman med tillhörande bandtransportörer kallas rullkrets. Efter rulltrumman siktas godset av i en rullsikt så att råkulor med rätt storlek skickas vidare i pelletsieringsprocessen.  I pelletsverket Svappavaara Kulsinterverk har 3DPM-instrument installerats i rullkretsarna, där 3DPM står för 3-dimensionell partikelmätning. Dessa instrument ska ge en kontinuerlig analys av storleksfördelningen samt godsflödet i processen. Syftet med detta arbete var att verifiera dessa instrument mot redan etablerade analys-metoder samt utföra tester för att se vilka parametrar som påverkar storleksfördelningen av råkulor.

Totalt utfördes åtta tester på tre rullkretsar samt ytterligare tre tester på två av rullkretsarna. I dessa tester förändrades tre olika parametrar: inmatning av gods, varvtal på siktrullar och varvtal på rulltrumman. Efter jämförelse mellan analys-metoderna ses liknande förändringar av storleksfördelningen. I och med detta samt resultat från tidigare arbeten antas 3DPM-instrumenten vara verifierade.

Resultatet från testerna visar att ändringar på tidigare nämnda parametrar påverkar storleksfördelningen till viss del. Två av rullkretsarna visade liknande resultat i samtliga tester medan den tredje var mer avvikande.  Försöken visar även att med ökad inmatning så kan det vara lämpligt att öka varvtalet på rulltrumman. Förslag på framtida arbeten är att repetera utförda tester samt undersöka hur förändringar på inkommande gods påverkar storleksfördelningen.  

Luossavaara-Kiirunavaara AB (LKAB) mines and processes iron ore. The final product is called iron ore pellets and is produced in their pellet plant. The agglomeration process is a vital part of this refining process where finely ground and filtered iron ore, known as slurry, is bound and rolled into raw pellets in a balling drum. The balling drum, along with associated belt conveyors, is called a rolling circuit. After the balling drum, the material is screened in a roller screen so that raw pellets of the right size are sent further into the pelletizing process. At the SK pellet plant in Svappavaara, 3DPM-instruments have been installed in the rolling circuits to provide continuous analysis of size distribution and flow of the material sent further in the process. 3DPM stands for 3-dimensional particle measurements. The purpose of this work was to verify these instruments against already established analysis methods and perform tests to see which parameters affect the size distribution of the raw pellets. 

Eight tests were performed on three rolling circuits and three additional tests on two of them. In these tests, three different parameters were changed: feed rate, speed of the screening rollers, and speed of the balling drum. After comparing the analysis methods, similar changes in size distribution were observed. Therefore, based on this and results from previous work, it is assumed that the 3DPM-instruments are verified. 

The results of the tests show that changes in the earlier mentioned parameters affect the size distribution to some extent. Two of the rolling circuits showed similar results in all tests, while the third was more divergent. The tests also show that with increased feed rate it may be appropriate to increase the speed of the drum. Suggestions for future work include repeating the performed tests and investigating how changes in incoming material affect the size distribution.