GE Healthcare (GEHC) Umeå har vid sin implementering av Lean genomfört förändringar i lagerstrukturen som är i behov av bättre anpassning. GEHC Umeås nya lagerstruktur innebär öppna supermarkets med förändrade försörjningsrutiner från lager till produktion. Ett två-binge system har implementeras där signalbehållare med material fylls av lageransvariga materialspindlar.
Det första identifierade problemet och forskningsfrågan utgör två-bingarnas kvantiteter som bestämmer mängden artiklar vid monteringsstationerna. Dessa behöver ses över och en rutin för bestämmande av kvantitet behöver etableras. Som den andra, och oberoende forskningsfrågan, har antalet supermarkets (lager) och dessmaterialspindlar identifieras som är många till antalet och utspridda med begränsad samordning.
Ett tidigare examensarbete, litteraturstudier, intervjuer samt egna observationer på plats har används för att beskriva nuläget genom både kvalitativa och kvantitativa metoder. På grund av bristen på liknande problem i litteraturen har externa partiformningsmetoder och lagerstyrning används och komplimenterats med simulering för två-binge systemet som del i besvarandet av den första frågeställningen. För den andra frågeställningen har delar ur förenklad systematisk lokalplanläggning används där bland annat olika centraliseringsgrader undersökts med simulering av materialtransporter vid olika artikelplaceringar.
Idag sätts kvantiteten efter prognoserat användande utifrån personliga erfarenheter. Samordningen mellan materialspindlarna är bristande och nyttjandegraden upplevs ojämn samtidigt som godsmottagningen skulle gynnas av ökad kapacitet. Standardiserade processer i materialhanteringen saknas och produktionsgrupperna har skilda arbetssätt som antaskunna gynnas av en centralisering där gemensamma rutiner lättare kan etableras.
De historiska transaktionerna visar att det finns utrymme för förbättringar då vissa artiklar genererar långa transportsträckor på grund lagerplats i förhållande till var de används iproduktionen. De nya binge-kvantiteterna från partiformningsmetoderna EOQ, m-EOQ och Kanbanformeln har testats i simulering av påfyllning och materialåtgång via en implementation i Excel VBA.
Kanbanformeln uppvisar högsta servicenivån 90 %, för lägsta totalkostnaden och minskad kapitalbindning. Kanbankvantiteterna minskar den totala kostnaden med 20 %. Antalet påfyllningar skulle öka med 7 % och antalet artiklar i produktion minskar med 59%. För layoutanpassningen har även simulering av olika orderplock och artikelplaceringen genomförts. Resultatet visar att en centraliseringsgrad är möjlig med en liten ökning avmaterialtransporterna. Det framgår även att artiklar som plockas väldigt sällan är beräknade att ta upp 89 hyllställage av totalt 230 stycken och bör ses över. Detta tillsammans med kravspecifikationen från analys-delen har hjälpt för att generera olika koncept.
GEHC Umeå bör använda Kanbanformeln i framtiden för bestämmande av kvantiteten i bingarna. Vissa anpassningar för gemensamma artiklar i Comm-lagret och artiklar utan historiska efterfrågan bör ske. För layouten bör GEHC Umeå först och främst flytta artiklarsom idag bidrar med onödiga transporter. På längre sikt bör en ökad grad centralisering avlagren vara möjlig med hänsyn till fördelar vid samordning och informell spridning av arbetsrutiner. Materialspindlarna bör underlätta för godsmottagningen, delta i bristrapportering samt förbättringsarbetet. Utöver detta bör möjligheter till ökat samarbetet mellan materialplaneringen, produktionsplaneringen och materialspindlarna undersökas